黑碳化硅是以石英砂,石油焦和---的硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。绿色碳化硅在制造上所采用的原料如黑碳化硅生产大致相同,另加工业作为反应剂和促进剂在电阻炉内反应而成。一般我们所看到的碳化硅有两种颜色,一种黑色,一种绿色(加工过程中都会使用到石英砂、石油焦、回炉料、木屑等等),不同颜色的含量,用途也会有一定的差别。
碳化硅呈现黑色的原因在于晶体中包裹着微细的碳粒。不---,由于二氧化硅蒸发速度较快,碳质材料来不及与之反应,造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸损失了,而碳质材料却未发生完全,以细微的颗粒留在已经生成的碳化硅晶体中。而在生产绿碳化硅过程中,我们常说的会比黑碳化硅冶炼时多加一种元素就是,因为可以促进碳化硅产品呈现绿色。
高温制备sic冶炼块的热工设备是---的碳化硅电炉,其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体(全称为:电炉的通电---体,一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料,一般为圆形或矩形。其两端与电极相连)等组成。该电炉所用的烧成方法俗称:埋粉烧成。它一通电即为加热开始,炉心体温度约2500℃,甚至更高(2600~2700℃),碳化硅粉厂,炉料达到1450℃时开始合成sic(但sic主要是在***1800℃时形成),且放出co。然而,***2600℃时sic会分解,但分解出的si又会与炉料中的c生成sic。每组电炉配备一组变压器,但生产时只对单一电炉供电,以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率,大功率电炉要加热约24 h,停电后生成sic的反应基本结束,再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙,然后逐步取出炉料。
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